Какой песок выбрать для пескоструйного аппарата?

В ходе стремительного развития производства металлоконструкций в конце XIX века понадобилось средство, способное обеспечить очистку металла, чтобы в дальнейшем нанести защитное антикоррозионное и декоративное покрытие. Одним из наиболее удобных и эффективных способов очистки стало применение пневматического аппарата, который выбрасывает мелкий абразив из сопла со скоростью 300-800 км/ч и выше, проще говоря, пескоструя. Благодаря этому аппарату можно легко очистить поверхности любые поверхности, причем, не только металлические.

01

Уже в 50-е годы XX столетия стало понятно, что ничего нового для усовершенствования пневматических пескоструйных аппаратов инженерный и технологический прогресс дать не сможет, ввиду чего специалисты сделали основной упор на разработку и внедрение новых видов расходных материалов. Однако выбор среди большого количества материалов и сейчас является сложным для покупателя. Поэтому предлагаем детально остановиться на вопросе о том, какой песок лучше использовать в каждом конкретном случае.

Какой песок подойдет?

Стоит отметить, что обычный кварцевый песок, который и дал название пескоструйному аппарату, был популярным расходником для него достаточно долгий промежуток времени, однако в процессе появления насыпных абразивов, которым песок значительно проигрывает по эксплуатационным характеристикам и уровню безопасности, это название в обиходе стало распространяться и на них. В большинстве развитых стран правилами техники безопасности запрещено использование для пескоструя обычного песка. Такие меры предосторожности связаны с тем, что при ударе об металл кварц измельчается в пыль, которая при вдыхании вызывает силикоз-  смертельное заболевание легких. И хотя сам работник пескоструя (вне зависимости какой расходный материал он использует) должен быть обеспечен хотя бы минимальными средствами защиты — респиратором и очками, кварцевая пыль может навредить окружающим, даже если они находятся на большом расстоянии от места проведения работ.

01

По сравнению с более прогрессивными методами обработки существуют и дополнительные недостатки использования пескоструя:

  1. Небольшая твердость, ввиду которой большая часть материалов просто не поддается воздействию.
  2. Малая скорость обработки, повышенный расход абразива на единицу площади.
  3. Малая прочность, из-за которой мелкие и средние фракции превращаются в пыль, поэтому после первого же цикла становятся непригодны для последующего применения.

Между тем, несмотря на вышеперечисленные недостатки, кварцевый песок продолжают широко использовать в постсоветских странах, и основным аргументов для этого является его низкая стоимость. Впрочем, помимо недостатков, есть у использования песка для пескоструя и несколько положительных моментов. Во-первых, качественный отработанный песок крупных фракций в мешках можно продать в качестве стройматериала либо использовать его для пескоструя после повторного просеивания. Во-вторых, относительно низкая прочность и твердость расходника для пескоструйного аппарата является гарантией того, что в случае неправильного подбора величины зерна в течение небольшого промежутка времени обрабатываемой поверхности не будет нанесено существенных повреждений. Поэтому пескоструем можно безопасно работать с цветными металлами. В третьих,  можно использовать любые виды сопел, так как скорость износа дорогостоящих сопел (карбид бора или карбид вольфрама) при использовании песка в несколько раз меньше, чем при использовании более твердых абразивов. В-четвертых,  для простых и грубых работ может применяться практически любой песок: пустынный, карьерный, морской или речной. Единственное, перед использованием его необходимо просушить и просеять. Понятное дело, это трудозатратный процесс, однако он позволяет уменьшить необходимые денежные вложения практически до нуля. И наконец последний положительный момент: широчайший диапазон фракций песка, который позволяет точно подобрать материал для достижения нужного эффекта.

01

Для пескоструйного аппарата, как правило, используют один из следующих видов песка:

  1. Обычный речной (перед применением необходимо просеивание, остальные характеристики минимальны).
  2. Карьерный (необходимы промывка и просеивание)
  3. Промышленный кварцевый (в 3 раза дороже обычного, изготовлен из обычного в ходе просеивания и разделения на фракции)
  4. Особый абразивный дробленый (получают в процессе дробления кварцевых горных пород, намного эффективней по скорости работы и расходу материала за счет остроугольной формы зерна).

Помимо вышеперечисленных, существуют также другие виды расходников для пескоструйного аппарата:

  1. Никель-, купершлак – наиболее популярные варианты расходников для пескоструйного аппарата. Эти материалы получают из отходов производства меди и никеля. По стоимости их можно сравнить с обработанным песком, хотя данные материалы и превосходят его в прочности и твердости (особенно никельшлак).
  2. Стальные и чугунные дроби – отличаются от кварцевого песка более высокой прочностью и, естественно, стоимостью. Их основная особенность – закаливающее воздействие на поверхность, подобно тому, которое возникает при ковке. Также существуют и колотые варианты для более быстрой и грубой работы.
  3. Гранатовый песок – намного тверже простого, однако такой же непрочный материал. Ввиду высокой цены за мешок его применяют исключительно в резке металла с помощью гидравлического пескоструя.
  4. Электрокорунд – кристаллическая форма оксида алюминия, самый твердый из всех вариантов. С его помощью можно обработать любую поверхность, при этом он практически не повреждается.

Как подобрать расходный материал?

Основное, что нужно учитывать при выборе песка для пескоструя – это характер планируемых работ. Здесь необходимо обратить внимание на следующие факторы:

А. Сбор отработанного материала. Без такой возможности экономически обоснованно целесообразно применять для пескоструя только купер-, никельшлак или кварцевый песок.

Б. Прочность и толщина загрязнения, которое нужно удалить. Если отдать предпочтение слишком мелким или недостаточно твердым абразивам, то пескоструй может не справиться с работой.

В. Материал основания. Чем прочнее материал основания, тем тверже потребуется абразив для пескоструя. И, наоборот, слишком твердый абразив повредит поверхность.

Г. Необходимое состояние плоскости: чем крупнее фракция, тем более грубой будет обработка.

Д. Требуемая скорость. Абразив, имеющий острые края и большую твердость (дробленый, колотая дробь, электрокорунд) намного быстрее и грубее выполнит работу, чем круглые частицы аналогичного размера.

01

Приведем некоторые примеры вариантов выбора песка для пескоструя:

  1. Например, вам необходимо очистить от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или старое здание под новую покраску. Для этого вполне подойдет обычный, дешевый, не разделенный на фракции песок. Единственное требование: перед загрузкой в пескоструй его необходимо просеять через сито и просушить. Зона работ должна быть существенно удалена от жилых помещений либо находится в герметичной комнате со средствами пылеподавления.
  2. Если вам нужно до блеска начистить медную или алюминиевую поверхность, необходимо использовать расходник мелких размеров – до 0,3 мм.
  3. Чтобы ободрать стойкое лакокрасочное покрытие и не повредить при этом материал, нужно использовать для пескоструя фракции 0,3-0,6 мм.
  4. Справиться с въевшейся ржавчиной поможет песок либо его шлаковые аналоги средней фракции – 0,6-1,6 мм.

01

  1. Для удаления окалины после сварочных работ либо снятия толстого битумного покрытия можно использовать крупный абразив для пескоструя.
  2. Обработку стальной поверхности в автомобильной мастерской лучше производить стальной или чугунной дробью.
  3. В случае, когда недостаточно твердости кварца и металлических шлаков, например, при обработке легированных сталей, титана и др., понадобится гранатовый тип и электрокорунд.
  4. Чистейший однородный песок мелких фракций необходимо использовать для матирования стекла, нанесения красивых узоров на зеркала шкафов-купе и стеклянные межкомнатные двери. Для закаленных стекол применяют электрокорунд размером зерна 0,1-0,8 мм.

Для обработки нержавеющей стали применяют стеклянную или нержавеющую дробь.

Расценки

Отметим, что большинство специализированных абразивов для пескоструя для продажи фасуются в мешки. Наиболее распространенной фасовкой является вес 25, 50 кг. Крупные предприятия могут приобрести оптовые партии в мягких контейнерах со стропами грузоподъемностью 1000 кг. Цена на материал шлакового или природного происхождения зависит от размера фракции – средняя обычно на 5-15 % дешевле крупной и мелкой.

01

Заказать

Оставить заявку

Или позвоните нам